উন্নতমানের কমপ্যাক্ট কটন ইয়ার্ন (সুতা) উৎপাদন

শর্ট-স্ট্যাপল বা স্বল্প-দৈর্ঘ্যের সুতার বৈশ্বিক বাজারে সবচেয়ে বেশি চলে কটন সুতা,কারণ উচ্চমান সম্পন্ন পণ্যের জন্য চাই কম্বড কটন সুতা, যা প্রত্যাশিত মান অর্জনের জন্য আবশ্যিক। এক্ষেত্রে রিং সুতা এবং কমপ্যাক্ট সুতার মধ্যে একটি পার্থক্য অবশ্যই করা দরকার। বর্তমানে, সব কম্বড সুতার তিন ভাগের দুই ভাগই কমপ্যাক্ট সুতা, এবং এই হার আরও বাড়বে। কার্ডেড কটন সুতাতেও রিং সুতার তুলনায় কমপ্যাক্ট সুতার অনুপাত বাড়ছে, যেহেতু তুলা তন্তুগুলো বিশেষত কমপ্যাক্ট করা সহজ- তন্তু যত মিহি বা সূক্ষ্ম হবে, কমপ্যাক্টিং বা বুনন ততো ভালো হবে।

কটন সুতার মান বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নির্ধারিত হয় তুলার বিভিন্ন উৎসের দ্বারা, তুলা চাষের পদ্ধতি এবং তুলাটি কীভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। সুতা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কিছু খুবই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য আছে যা তুলা কেনাবেচায় সবসময় উল্লেখ করা হয় না:

- বাণিজ্যিক স্ট্যাপল

- তন্তু বা ফাইবারের দৈর্ঘ্যের বিপরীতে (< ১২.৭ মি.মি.) ছোট-তন্তু বা শর্ট-ফাইবারের পরিমাণ শতাংশের হিসাবে

- লম্বা-তন্তু বা লং-ফাইবারের পরিমাণ থাকে ৫%

- তন্তু বা ফাইবার দৈর্ঘ্যের সমরূপতা

- তন্তু বা ফাইবারের সূক্ষ্মতা বা মিহিভাব

- বর্জ্য উপকরণ

- আঁঠালোভাব

তন্তু বা ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের মানের অনেকগুলোই বাণিজ্যিক স্ট্যাপলের সঙ্গে যুক্ত। এমনই একটি মান হলো ছোট-তন্তু বা শর্ট-ফাইবারের পরিমাণ (চিত্র ১)। এটা সুতার প্রায় সব বৈশিষ্ট্যকেই প্রভাবিত করে, যেমন- সমতা, বিশুদ্ধতা ও দৃঢ়তা।

এটা গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের অবতারণা করে: একটি একই বাণিজ্যিক স্ট্যাপল পরিধির মধ্যে ভিন্ন ভিন্ন তুলার চালানের ক্ষেত্রে কীভাবে তন্তুর গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলোর মানের তুলনা করা যেতে পারে? এজন্য রয়েছে ইউএসটিইআর USTER পরিসংখ্যান যা এরইমধ্যে এ কাজের জন্য খুবই ভালো নির্দেশনা মূলক মান প্রদান করেছে। একটি নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে অথবা বিভিন্ন উৎস থেকে আসা বিস্তৃত পরিসরে তন্তুর বৈশিষ্ট্যগুলোর মান একটি বাণিজ্যিক স্ট্যাপলের মধ্যে থাকা সবচেয়ে উপযোগী কাঁচামাল কিনতে স্পিনিং মিল পরিচালনাকারীদের অতিরিক্ত তথ্য দেবে।

ইউএস কটনের বৈশিষ্ট্য

গত কয়েক দশক ধরে, Rieter রিটার তুলা তন্তুর ওপর বিপুল তথ্য সংগ্রহ করেছে এবং একই বাণিজ্যিক স্ট্যাপলে অন্যান্য তুলার সঙ্গে ইউএস কটনের তুলনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলো ব্যবহার করেছে। পরিসংখ্যানগুলো কোনোভাবেই সামগ্রিক নয়। তাছাড়া, এই পর্যবেক্ষণ পুরোনো এবং সময়ের সঙ্গে সঙ্গে পুরোপুরি বদলে যেতে পারে বা বিভিন্ন পরিবেশগত প্রভাবের কবলে পড়তে পারে অথবা তুলার চাষ ও এরপরের বীজ ছাড়ানোর প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন আসতে পারে।

সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, উদাহরণ হিসেবে, কটন ফাইবারের স্ট্যাপল দৈর্ঘ্য ১ ১/১৬ থেকে ১ ১/৮ ইঞ্চিতে ছোট তন্তুর পরিমাণ ১৫ থেকে ৩৫% থাকে। ইউএস কটনে দেখা গেছে এই বিস্তৃতির পরিমাণ আরও কম ২০ থেকে ৩০% (চিত্র ২)।

তন্তু বা ফাইবারের সূক্ষ্মতার বিচারে, সাধারণত ইউএস কটন চার মাইক্রোনিয়ার, যার কারণে সংগ্রহ করা উপাত্তে এটা মধ্যবর্তী অবস্থানে থাকে (চিত্র ৩)।

ঘূর্ণন বা স্পিনিংয়ে স্থিরতা ও সুতার দৃঢ়তার জন্য ফাইবারের সূক্ষ্মতা একটি গুরুত্বপূর্ণ চলক। ফাইবার যতো বেশি সরু হয়, ক্রস সেকশনে ফাইবারের সংখ্যাও তত বেশি হয়, এবং এর ফলে সুতার দৃঢ়তাও বেশি হয়।

এই বিষয়টি CCI সিসিআইয়ের আরও যাচাই-বাছাইয়ের দিকে এগোবে। যার লক্ষ্য থাকবে তুলা প্রক্রিয়াজাতকারীদেরকে কাঁচামাল কেনার ক্ষেত্রে আরও সহযোগিতা করা।

গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য

কমপ্যাক্ট স্পিনিং হলো রিং স্পিনিং যোগ কমপ্যাক্টিং। উভয় প্রক্রিয়ায়, রোভিংকে একটি ড্রাফটিং ব্যবস্থার মধ্যে নেওয়া হয়। তন্তুর গুচ্ছ বা ফাইবার বান্ডলকে ড্রাফট ও পরিশোধন করা হয়, যথা- তন্তুগুলো সম্প্রসারিত হয় এবং সমান্তরালভাবে সজ্জিত হয়। এরপর তাদের কমপ্যাক্ট করার যন্ত্রে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে – এবং এটা রিং সুতার সঙ্গে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য – তাদের কমপ্যাক্ট করা হয় অভ্যন্তরীণ চাপ বা আন্ডারপ্রেসারের মাধ্যমে। তন্তু চূর্ণ বা ফাইবার মেশ সংকুচিত বা কমপ্রেস করা হয়ে গেছে। এটার ফলে একই সুতার গণনায় তুলনামূলক বেশি সুতার ঘনত্ব অর্জিত হয়। যদি এই ফাইবার বান্ডলকে স্পিনিং জোনে প্রবেশ করানো হয় তাহলে যে স্পিনিং ত্রিভুজ সৃষ্টি হয়, তা রিং স্পিনিংয়ের তুলনায় অনেক ছোটো হয়। অর্থাৎ, প্রবেশ করানো প্রায় সব ফাইবার সুতায় পরিনত হয়।

উপসংহার: কমপ্যাক্ট সুতা যা এই পদ্ধতিতে স্পিনিং করা হয় তা দেখতে শুধু রিং সুতার চেয়ে আলাদাই নয়, বরং সেটা অনেক বেশি দৃঢ় ও উল্লেখযোগ্য পরিমান কম আঁশযুক্ত হয়।

স্পিনিং মিলগুলো বিভিন্নভাবে উপকৃত হতে পারে

রিং সুতার সঙ্গে তুলনা করলে, কম্বড কমপ্যাক্ট সুতায় প্রায় ২০% কম আঁশ চোখে পড়ে এবং ১৭% বেশি দৃঢ় হয়। এসব তাৎপর্যপূর্ণ পার্থক্য পরের প্রক্রিয়াগুলো ও চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষেত্রে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

কিছু সুনির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে, যদিও, যেমন নিটিং মিলগুলোতে, সুতার এই উচ্চ দৃঢ়তা দরকার হয় না। যা সুতা পাকানোর পরিমান কমিয়ে আনা সম্ভব করে এবং এর ফলে উৎপাদন বাড়ে। তবে, বোনা কাপড়ের ক্ষেত্রে ববলিন ওঠা বা পিলিং ভেলের কথা মনে রাখতে হবে। এটাই একমাত্র উপায় গ্রাহকের প্রত্যাশিত মান এবং স্পিনিং মিলের উৎপাদনশীলতার মধ্যে একটি আদর্শ ভারসাম্য প্রতিষ্ঠার।

এই স্পিনিং প্রযুক্তির সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর অন্যান্য উপায়ের মধ্যে আছে কম দামী কাঁচামাল ব্যবহার করা বা কম্বারে নইল (শর্ট ফাইবার গুচ্ছ) কমিয়ে দেওয়া। সব বিকল্প বিবেচনায় নিয়ে বলা যেতে পারে, একটি ভালো কমপ্যাক্ট কটন সুতা উৎপাদনের জন্য সবসময়ই যথেষ্ট সম্ভাবনা রয়েছে।

নিটিং মিলের জন্য ইতিবাচক দিকগুলো

দীর্ঘ সময় ধরে, বুনন বা ওয়েভিং কারখানাগুলো কমপ্যাক্ট সুতাকেই পছন্দ করে আসছে এর মান এবং সুতার গঠনের জন্য। কমপ্যাক্ট সুতা এখন নিটিং কারখানার জন্যও স্ট্যান্ডার্ড সুতা হিসেবে জায়গা করে নিয়েছে। এটি খুব কম আঁশ যুক্ত হওয়ার কারণে নিটিং কারখানাগুলো নিটিং প্রক্রিয়ার সময় তন্তু উড়ে বেড়ানো বা ফাইবার ফ্লাই ও ধুলার মতো যেসব সমস্যার মুখোমুখি হয়ে আসছিলো তা কমে গেছে। একটি নিটিং যন্ত্রে পরীক্ষার পর দেখা গেছে কমপ্যাক্ট সুতা রিং সুতার চেয়ে ৫০% কম ফাইবার ফ্লাই বা উড়ে বেড়ানো তন্তু উৎপাদন করে। এ কারণে আরও সুবিধা বেড়েছে: সেলাই করা কাপড়ে কম ভুল হয়; উল্লেখযোগ্য পরিমাণ কম সুই পরাতে হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঝামেলাও কম।

সুবিধাসহ নিটেড ফ্যাব্রিক বা সেলাই করা কাপড়

নিটিং করা কাপড়ের স্পর্শ নির্ভর করে সুতার গঠন এবং আঁশের ওপর। কমপ্যাক্ট সুতার দৃঢ়তার সুবিধা ব্যবহার করা যেতে পারে নিটিং করা কাপড়ে এবং প্রস্তুত করা যেতে পারে যতটুকু সম্ভব কোমল কাপড়। এটা সুতার প্যাঁচও কমিয়ে দেয়, ফলে সুতা আরও নরম ও ঘন হয়। যদিও এতে সুতার আঁশ বাড়ে, তারপরও রিং সুতার চেয়ে এর পরিমাণ কম থাকে। স্পষ্ট মেশ কাঠামো ও অনন্য গঠনের রঙিন বোনা কাপড় বা ক্যাবল-নিট করা পণ্যগুলো বিশেষভাবে মূল্যবান। তুলনামূলক কম ববলিন বা পিলিং প্রবণতা নিয়ে চূড়ান্ত পণ্যটি দারুন পছন্দনীয় হয় এবং বহুবার ধোয়ার পরেও ভালো দেখায়।

আগ্রহোদ্দীপক বিকল্প

সাম্প্রতিক রিটার Rieter প্রযুক্তি – রিং স্পিনিং কারখানাগুলোর জন্য কমপ্যাক্টিং যন্ত্র কমপ্যাক্টড্রাম COMPACTdrum – কটন ফাইবার থেকে তৈরি কমপ্যাক্ট সুতার জন্য সব সুবিধাই দিয়ে থাকে। এটা স্পিনিং কারখানা পরিচালনাকারীদের আরও সুবিধা দেয়, যেহেতু কমপ্যাক্ট ও রিং সুতার মধ্যে অদলবদল করা এখন সহজ হয়ে গেছে।

সুতার বৈশিষ্ট্যের আরও উন্নয়ন টুইন ইয়ার্ন বা জমজ সুতা তৈরির সুযোগ করছে যা প্লাই সুতার বিকল্প হতে পারে। জমজ সুতা সরাসরি স্পিনিং যন্ত্রেই প্রস্তুত করা যায়। জমজ সুতার বৈশিষ্ট্য একক সুতা এবং প্লাই সুতার বৈশিষ্ট্যগুলোর মাঝামাঝি। একক সুতার তুলনায় এর নিটিং করা কাপড়ের আঁশ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলো আরও উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে খুবই কম ববলিন উঠা বা পিলিং প্রবণতা দেখা যাবে।

লিংক:

Rieter: www.rieter.com

COMPACTdrum: www.rieter.com/products/system...

Twin yarn as an interesting option: www.rieter.com/services/expert...