কারণ ১: সমগোত্রীয় তন্তু ইনপুট করা- তুলা তন্তু মিশ্রণ স্পিনিং শিল্পে অন্যতম পুরান চর্চা। স্পিনাররা যেসব তুলার বেল কেনেন সেগুলোর ভিন্ন ভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত তন্তু থাকে এবং এমন কোনো দুটি বেল পাওয়া যাবে না যেখানে একই নমুনা দৈর্ঘ্য, মাইক্রনএয়ার, দৃঢ়তা, আরডি, বা +বি থাকবে। তাই, আমাদের অবশ্যই বিভিন্ন তুলার বেল মিশ্রণ করতে হয় গ্রহণযোগ্য গড় মাত্রার তন্তুর বৈশিষ্ট্যের সমগোত্রীয় মিশ্রণ প্রস্তুত করতে।
কারণ ২: বেল শ্রেণিকরণ- আমরা একটি সময়ে শুধু একটি তুলার বেল প্রক্রিয়াজাতকরণ করি না; আমরা একটি সময়ে একগুচ্ছ বেল প্রক্রিয়াজাতকরণ করি। একে বলে “বেল লেডাউন”। একটি বেল লেডাউনে ৩০ থেকে ৬০টি বেল থাকে যেগুলোকে ক্রমানুসারে প্রক্রিয়াজতকরণ এবং একত্রিত করে মিশ্রণ করা হয়। মিশ্রণ বেল লেডাউনে তন্তুগুলির গড় বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
কারণ ৩: ব্যয় সাশ্রয়- স্পিনাররা বিভিন্ন দামে কেনা তুলা ব্যবহার করতে পারেন। তাই, মিশ্রণ তুলার দাম কমাতে সহায়ক ভূমিকা রাখে দামি-উচ্চ-মানের তুলার সঙ্গে সস্তা-মধ্যম-মানের তুলার মিশ্রণের মাধ্যমে।
তুলা মিশ্রণের মূল শর্তগুলি কি কি?
• একই পরিবেশগত পরিস্থিতিতে গুদামে তুলার বেলগুলি সংরক্ষণ করা উচিত
• মিশ্রণ করার আগে, বেল লেডাউনে ব্যবহৃত সব তুলার বেলগুলিকে প্রাক-শর্ত পূরণ করতে হবে। উচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতা (৭০ বা তার বেশি) বা কম আপেক্ষিক আর্দ্রতা (৫৫ বা তার কম) তন্তুর পারদর্শিতায় নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
• বেল লেডাউনে ব্যবহৃত তুলার বেলগুলিকে তন্তুর বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে একটি খুব কাছাকাছি সীমা প্রদর্শন করবে: মূল দৈর্ঘ্য ০.১ ইঞ্চি পরিসরের মধ্যে, মাইক্রনএয়ার ০.৫ পরিসরের মধ্যে, তন্তুর দৃঢ়তা ১.২ জি/টেক্স পরিসরের মধ্যে এবং +বি ১.০ পরিসরের মধ্যে হবে।
• একই সুতা তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন বেল লেডাউনগুলির ক্ষেত্রেও, উপরের পরিসীমাগুলি ব্যবহার করা উচিত সুতার মান, ফ্যাব্রিক ব্যার বা কাপড়ের অযাচিত ছাঁচ, এবং কাপড় রং করায় ছায়ার বৈচিত্র্যের সঙ্গতিহীন হওয়া এড়াতে।
• একটি তুলা মিশ্রণ বেছে নেওয়া নির্ভর করবে উৎপাদিত সুতার ওপর। রিং-স্পুন সুতার জন্য দরকার পাতলা, দীর্ঘ, ও শক্তিশালী তন্তু। ওপেন-অ্যান্ড স্পুন সুতার দরকার দৃঢ়তর, সূক্ষ্মতর, এবং সবচেয়ে ছোট তন্তু।
• মিহি সুতাগুলির জন্য সূক্ষ্ম এবং দীর্ঘ তন্তু দরকার এবং মোটা সুতা মোটা ও মাঝারি মূল দৈর্ঘ্য দিয়ে কাজ চালিয়ে নিতে পারে।
• উভেন বা বোনা কাপড়ের স্থায়িত্ব প্রদানে দৃঢ়তর এবং দীর্ঘতর তন্তু প্রয়োজন, এবং নিট কাপড়ের জন্য চাই নমনীয় তন্তু যা স্থিতিস্থাপকতা দেয়।
• সব ধরণের মিশ্রণে, সুতা শিপিং এড়াতে হবে সেগুলির ক্ষেত্রে যেগুলি উৎপাদন করা হয়েছে ওইসব বেল লেডাউন থেকে যেগুলি এক সপ্তাহের বেশি সময়ের পার্থক্য রেখে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে কাপড়ের নিটিং সমস্যা ও ডাই আপটেক সংকট এড়াতে।
• তুলা নির্বাচন করুন এমনভাবে যা আপনাকে বেল লেডাউনে তুলার বেল বেছে নেওয়ার সর্বোচ্চ সুবিধা প্রদান করতে পারে। বিভিন্ন উৎসের তুলাগুলির মধ্যে, ইউএস কটন অবশ্যই এই সুবিধাটি দেয় যা তুলা কেনার ক্ষেত্রে একটি ভাল সিদ্ধান্ত হিসেবে বিবেচিত হতে পারে।
• আপনি যখন বিভিন্ন ধরনের সুতা তৈরি করছেন বা বিভিন্ন ধরনের স্পিনিং ব্যবস্থা ব্যবহার করছেন (রিং স্পিনিং এবং ওপেন-এন্ড স্পিনিং) আপনি অবশ্যই তুলার তন্তুর ওপর নির্ভর করবেন যা আপনাকে এই বৈচিত্র্যের সুবিধা দেবে। শুধু ইউএস কটন ন্যূনতম খরচে বৈচিত্র্যপূর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
• বিভিন্ন উৎসের তুলা মিশ্রণ করা একটি খুবই ঝুঁকিপূর্ণ বিষয় হতে পারে যদি বিভিন্ন অঞ্চলের তুলা বিভিন্ন ধরনের হয়।
• স্ট্রিপার-চাষ পদ্ধতির তুলার সঙ্গে স্পিন্ডল-চাষ পদ্ধতির তুলার মিশ্রণও ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে ভিন্ন ভিন্ন প্রস্তুতিগত বৈশিষ্ট্যের কারণে
• বেল লেডাউন থেকে চরম মাইক্রনএয়ার মান যুক্ত (৩.৫ এর কম) তুলার বেলগুলি বাদ দেওয়া উচিত কাপড়ে সাদা বর্ণ এড়ানোর জন্য, যা অপরিণত রংহীন তন্তুর একটি গুচ্ছ।
• অতি +বি মান যুক্ত (১১.৫ এর বেশি) তুলার বেলগুলি বেল লেডাউন থেকে বাদ দেওয়া উচিত কারণ তারা সুতায় অযাচিত ত্রুটি এবং কাপড়ে ছায়া বৈচিত্র্য সৃষ্টি করতে পারে।
মিনি-মিক্স ধারণাটি কি?
• মিনি-মিক্স ধারণা বলতে বোঝায় বিভিন্ন তুলার বেলকে কীভাবে সাজানো হয় বেল লেডাউনে।
• বেল প্লুকার ব্যবহার করে লেডাউনে বেলগুলো ক্রমানুসারে রাখা হয় ব্লো রুমে।
• এরপর প্রতিটি বেল থেকে ফাইবার টাফট বা তন্তুর গুচ্ছ একত্রে ছয় বা আট চেম্বার বা কুঠুরীর মাল্টি-মিক্সচারে মিশ্রণ করা হয়।
• একটি মিনি-মিক্সে বেল লেডাউনে পাশাপাশি রাখা চার থেকে ছয়টি বেল থাকে।
• প্রতিটি মিনি-মিক্সে, মাইক্রনএয়ার মান একটি সিমেট্রিক্যাল বা প্রতিসম আকার গঠন করবে নিম্ন থেকে মধ্যম থেকে উচ্চ ক্রমে। +বি মানগুলি একটি জিগজ্যাগ বা আঁকাবাঁকা পথ অনুসরণ করবে উচ্চ থেকে নিম্ন ক্রমে।
• বিভিন্ন উৎসের তুলা নিচে প্রদর্শিত চিত্রের মতো করে একটির বিপরীতে আরেকটি হিসেবে সাজাতে হবে।
• এটা একটি সমগোত্রীয় মিশ্রণ পেতে তন্তু-ফিডকে একটি ধারাবাহিক প্যাটার্ন বা ছাঁচ পেতে সাহায্য করবে।
কীভাবে তন্তু মিশ্রণের ভালোত্ব নির্ধারণ করা হয়?
মিশ্রণের ভালোত্ব নিম্নলিখিত কারণগুলির ওপর নির্ভর করবে:
(১) ব্লেন্ড লেডাউনে তন্তু বা ফাইবার বৈশিষ্ট্যের পরিসীমা
(২) স্বয়ংক্রিয় বেল খোলার থ্রুপুট হার
(৩) শুরু করার এবং পরিস্কার করার লাইনে ব্যবহৃত মাল্টিমিক্সচারের সংখ্যা
(৪) মাল্টিমিক্সচারের মধ্যে চেম্বারের সংখ্যা
(৫) বিভিন্ন চুট বা সরু ঢালু পথের ফিডে বায়ু-পরিবহন ব্যবস্থার দক্ষতা
একটি নতুন তুলা মিশ্রণের পরিকল্পনায়, স্পিনারকে নিম্নলিখিত পদক্ষেপ নিতে হবে:
ক. এইচআইভি ব্যবস্থা ব্যবহার করে সব তুলার বেলের পরীক্ষা করা
খ. উপরে বর্ণিত শর্তাবলী সব সন্তুষ্টভাবে পূরণ হয়েছে নিশ্চিত করা
গ. আপনার শুরু করার এবং পরিষ্কার করার লাইন ভাল এবং পরিষ্কার অবস্থায় কাজ করছে তা নিশ্চিত করা
মিশ্রণের ভালোত্ব পরিমাপ করার জন্য, প্রতিটি সরু ঢালু পথের ফিড থেকে তুলার নমুনা সংগ্রহ করুন এবং এইচআইভি ব্যবস্থা ব্যবহার করে সেগুলি পরীক্ষা করুন। চুট-ফিড তন্তু নমুনার গড় বৈশিষ্ট্যগুলি বেল লেডাউনের তন্তুর গড় বৈশিষ্ট্যগুলির সমান হওয়া উচিত। চুট ফিডগুলির মধ্যে তন্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির বেশি পার্থক্যের অনেকগুলি কারণ হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে: (ক) বেল লেডাউনে তুলার বেলের অপর্যাপ্ত নির্বাচন, (খ) অপর্যাপ্ত মিনি-মিক্স, (গ) প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তন্তুগুলির বাজেভাবে মিশ্রণ, (ঘ) অপর্যাপ্ত তন্তু পরিবহন এবং বায়ু বিতরণ ব্যবস্থা এবং (ঙ) যান্ত্রিক সমস্যা।
