Alasan Mengapa Kapas AS lebih Disukai
• Tidak ada kapas lain di dunia ini yang telah diuji coba selama 80 tahun terakhir, baik di pabrik pemintalan di dalam maupun di luar Amerika Serikat, selain kapas AS.
• Sejak permulaan abad ini, lebih dari 330 juta bal kapas AS telah diproduksi, lebih dari 240 juta bal kapas telah digunakan oleh pabrik pemintalan di luar Amerika Serikat dan lebih dari 90 juta bal kapas telah digunakan oleh pabrik pemintalan di dalam wilayah Amerika Serikat.
• Wujud pemanfaatannya berupa 70 miliar kaus, 45 miliar kemeja, 15 miliar seprai, dan 14 miliar pasang jeans yang terbuat dari kapas AS sejak tahun 2000 di dunia yang berpopulasi 7,4 miliar jiwa ini.
• Serat kapas AS memiliki cakupan seluruh keunggulan kualitas serat kapas. Itu berarti penggunaan yang lebih beragam untuk benang berbeda dan sistem pemintalan berbeda menggunakan jenis kapas yang seragam.
• Produsen kapas AS telah mempu memenuhi tantangan mempertahankan hasil panen yang bagus dan memproduksi serat kapas dengan ukuran panjang serat yang panjang, kehalusan tinggi pada tingkat kematangan tinggi, kekuatan tinggi pada pemanjangan serat tingkat menengah sampai tinggi, kapas bebas kontaminan dengan nilai minimum kandungan kotoran, daun, serat kusut, dan serpihan kulit biji kapas.
• Kapas AS 100% telah diuji coba dan informasi tentang tiap bal kapas AS dengan mudah dapat diakses. Hal tersebut menjadikan proses seleksi serat dan pencampuran serat jauh lebih mudah dibandingkan dengan kapas dari negara-negara lain.
• Produsen kapas AS telah mempu menjawab tantangan paradoks keberlanjutan dengan mendirikan pilar-pilar pengembangan yang berkelanjutan, yaitu keberlanjutan ekonomi, perlindungan lingkungan, dan tanggung jawab sosial.
Apakah semua Kapas Itu Sama?
• Jawaban atas pertanyaan ini sederhana saja: TIDAK, bahkan jika serat kapas dari negara-negara berbeda memiliki kualitas serat yang persis sama menurut perhitungan HVI (High Volume Instrument). Rahasia kapas yang bagus terletak pada bagaimana caranya dibudidayakan, dipanen, dipisahkan antara serat dan bijinya, dan dipersiapkan sebelum tiba di pabrik pemintalan.
• Kapas yang dipanen secara manual tampaknya memiliki keuntungan lebih sedikit partikel kotoran sebagai hasil dari pemanenan serat yang selektif. Meskipun demikian, banyak kapas panenan manual yang diproduksi di seluruh dunia memiliki kontaminasi tinggi dan tingkat ketidakmatangan tinggi akibat waktu pemanenan yang lebih lama dan kurang terampilnya para pekerja pemetik kapas. Fakta bahwa kapas panenan manual membutuhkan berhari-hari untuk dipetik dari ladangnya menciptakan variasi tinggi dalam kualitas serat yang ada di dalam satu bal kapas. Hal tersebut sangat berdampak pada kehalusan serat sebagai hasil dari tingkat kematangan yang berbeda dan dalam tingkat kekuningan (+b) sebagai hasil paparan terhadap kondisi cuaca yang berbeda selama pemanenan.
• Kapas yang dipanen dengan mesin memiliki keuntungan dipetik secara sangat efisien untuk menghindari variasi tinggi kualitas serat dalam satu bal kapas. Dengan menggunakan pemanenan mesin, kualitas penting seperti panjang serat, kehalusan serat, kematangan serat, dan tingkat kekuningan (+b) dikontrol sendiri akibat karena efisiensi pemetikan seed cotton, yaitu buah kapas murni.
• Kapas yang dipanen mesin bisa dipanen menggunakan dua jenis mesin panen: mesin spindle (memetik serat dan biji) dan mesin stripper (hanya memanen serat). Perbedaan utama di antara dua jenis mesin tersebut adalah pada lebih tingginya jumlah kotoran dan material nonserat lainnya yang terkumpul dalam mesin stripper. Proses pemisahan serat dari biji mengakomodasi perbedaan ini melalui kontrol tepat pengeringan, pembersihan buah kapas murni, pemisahan serat dari biji kapas, dan pembersihan tiras kapas.
• Kapas AS memiliki tendensi pemrosesan (kecenderungan serat untuk secara mandiri memisahkan diri dari kemampuan mesin untuk menghilangkan serat pendek) yang terbaik dari semua jenis kapas. Tendensi pemrosesan tersebut berarti lancarnya pemrosesan melalui mesin-mesin berbeda dalam proses pemintalan yang menghasilkan kerusakan serat minimum, efisiensi tinggi dalam menghilangkan kotoran dan partikel asing, serta efisiensi penghilangan serat kusut yang tinggi.
• Tidak diragukan lagi, metode produksi serat kapas AS dari pemanenan ke pemisahan serat dari bijinya dianggap sebagai model yang terkemuka di dunia dalam produksi serat kapas. Setiap tahap produksi serat harus melalui kontrol ketat proses otomatis pengeringan, pemrosesan serat kapas dari buah kapas murni, pembersihan, pengaturan pemisahan serat dari bijinya, dan pembersihan tiras kapas. Parameter utama seperti kandungan kelembapan dan kerusakan serat dimonitor terus-menerus selama pemisahan serat kapas dari bijinya, dan penyesuaian otomatis pun dilakukan. Di samping itu, timbulnya debu dan polusi udara dikontrol secara maksimum untuk memenuhi standar Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat (EPA) yang ketat.
Apa sajakah keuntungan yang dapat diberikan kapas AS pada pabrik pemintalan?
• Fakta bahwa kapas AS memiliki cakupan terluas dari keunggulan kualitas serat kapas dibandingkan dengan semua kapas lain di dunia berarti bahwa pabrik pemintalan yang menggunakan kapas AS dapat membuat semua jenis benang, dari benang kasar seperti benang 6s sampai benang halus seperti benang 60’s di semua jenis pemintalan (ring spinning, open-end spinning, dan air-jet spinning).
• Dengan menggunakan kapas AS, Anda dapat mengurangi limbah proses carding (pembukaan serat mikro) dan comber noil (prosuk sampingan dari proses carding) sampai 3% tanpa mempengaruhi kualitas benang. Untuk satu pabrik pemintalan yang menggunakan 100.000 bal kapas per tahunnya, itu dapat berarti penghematan sampai 1 juta dolar per tahun. Hal tersebut akan membutuhkan banyak pengetahuan ahli dan sedikit pendekatan optimisasi. Untuk informasi selengkapnya berkenaan dengan aspek ini, Anda dapat menghubungi sang penulis artikel di yelmogahzy@gmail.com.
• Pada sebuah penelitian yang dilakukan sang penulis dengan memperbandingkan faktor limbah di jenis-jenis kapas yang berbeda, ditemukan bahwa 1 juta kaus (berat masing-masing 0,41 pon) yang dibuat dengan benang dari proses carding jenis 30’s akan membutuhkan 950 bal kapas AS, 972 bal kapas Brasil, dan 994 bal kapas Afrika Barat. Rahasia memaksimalkan keuntungan serat kapas terletak pada optimisasi prosedur seleksi serat, pencampuran serat, dan pengaturan proses. Hal tersebut akan membutuhkan kapas yang memiliki tendensi pemrosesan yang tinggi dan karakteristik serat yang beragam, dan hanya kapas AS yang dapat menawarkan keuntungan-keuntungan tersebut. Untuk informasi selengkapnya berkenaan dengan aspek ini, Anda dapat menghubungi sang penulis artikel di yelmogahzy@gmail.com.
