Sợi Bông Compact tại Nhà Máy Dệt Kim
Sợi bông thống trị thị trường thế giới trong phân khúc sợi dùng xơ ngắn, bởi vì sản phẩm chất lượng cao cần sử dụng sợi bông chải kỹ để đạt được những tiêu chuẩn chất lượng kỳ vọng. Sự khác nhau giữa sợi kéo nồi cọc và sợi compact phải được phân biệt rõ ràng. Ngày nay, sợi compact chiếm khoảng hai phần ba tổng số sợi chải kỹ được sản xuất và tỷ lệ này còn đang gia tăng. Tỷ lệ sợi compact trong kéo sợi nồi cọc cũng tăng khi mà sợi chải thô cũng được kéo compact, do xơ bông thường dễ kéo compact – bông có độ mảnh càng cao thì càng dễ kéo compact.
Chất lượng sợi làm từ bông chịu ảnh hưởng nhiều bởi nguồn gốc của bông, phương pháp sử dụng trong thu hoạch bông và cách bông được xử lý. Có nhiều yếu tố quan trọng ảnh hướng đến quy trình kéo sợi mà không phải lúc nào cũng được đề cập trong các giao dịch mua bán bông:
- Dải bông thương phẩm
- Tỷ lệ xơ ngắn tính theo phần trăm so với chiều dài của một xơ bông < 12.7 mm
- Xơ bông trung bình
- Tỷ lệ xơ dài 5%
- Độ đồng đều chiều dài xơ bông
- Độ mảnh của xơ bông
- Tỷ lệ tạp
- Điểm dính
Nhiều giá trị về đặc tính của bông được thể hiện trên dải bông thương phẩm. Một trong những đặc tính đó là tỷ lệ xơ ngắn (Biểu đồ 1). Tỷ lệ xơ ngắn có ảnh hưởng đến hầu hết các chỉ tiêu quan trọng của sợi như độ đồng đều, độ tinh khiết và độ bền của sợi.
Điều này đặt ra một câu hỏi thú vị: Bông trong cùng một dải bông thương phẩm có các đặc tính chính khác với nhóm bông được trộn từ nhiều nguồn khác nhau như thế nào? Thống kê USTER đã cung cấp hướng dẫn rất tốt để trả lời câu hỏi này. Khi biết được các giá trị đặc tính xơ bông nằm rải rác trong cùng một giai đoạn thời gian hoặc thấy bảng so sánh bông từ các nguồn gốc khác nhau, nhân viên vận hành nhà máy sẽ được cung cấp thêm thông tin về nguyên liệu tối ưu mà họ cần phải mua trong dải bông thương phẩm.
Đặc Tính của Bông Mỹ
Trong nhiều thập kỷ vừa qua, Rieter đã thu thập một lượng lớn dữ liệu về xơ bông và những chỉ tiêu quan trọng được sử dụng để đánh giá sự khác biệt giữa bông Mỹ trong cùng dãi thương phẩm với bông từ các nguồn khác. Dữ liệu thống kê này không thực sự toàn diện. Hơn thế nữa, nghiên cứu này mang tính lịch sử và có thể thay đổi đáng kể qua thời gian hoặc ở điều kiện môi trường tác động khác nhau hoặc biến động từ các vụ thu hoạch bông và quá trình cán bông.
Trong những thập kỷ gần đây, tỷ lệ xơ ngắn của bông có độ dài xơ từ 1 1/16 đến 1 1/8 inch nằm ở khoảng 15 đến 35%. Bông Mỹ có phạm vi phân tán nhỏ hơn, trong khoảng 20 đến 30% (Biểu đồ 2).
Đối với độ mảnh của xơ, Bông Mỹ thường có micronaires ở mức bốn, nằm ở mức trung bình trong dữ liệu được thu thập (biểu đồ 3).
Độ mảnh của xơ bông là một biến rất quan trọng trong sự ổn định của quá trình kéo sợi và độ bền của sợi. Xơ càng mảnh thì càng có nhiều xơ trên mặt cắt sợi, và từ đó làm tăng độ bền của sợi.
Chủ đề này sẽ dẫn dắt những nghiên cứu sâu hơn cùng với CCI, với mục tiêu cung cấp cho đơn vị xử lý bông nhiều hỗ trợ hơn khi họ mua nguyên liệu.
Sự Khác Biệt Quan Trọng
Kéo sợi compact là sự kết hợp giữa kéo sợi nồi cọc và nén sợi. Trong cả hai quá trình, sợi thô được đưa vào hệ thống kéo dài. Nhóm sợi được kéo dài và định hướng, ở đây các xơ bông được kéo thẳng và đặt song song nhau. Sau đó chúng được đưa vào máy compact, điểm khác biệt lớn nhất với kéo sợi nồi cọc thông thường, nơi mà xơ được nén với áp suất. Lớp xơ bông được nén lại. Động thái này làm cho mật độ xơ bông trong sợi cao hơn với cùng một chi số sợi. Khi các nhóm xơ bông này được đưa vào khu vực kéo sợi, bảng tam giác xe sợi sẽ nhỏ hơn nhiều so với kéo sợi nồi cọc thông thường. Điều này có nghĩa là hầu hết các đầu xơ đều được sắp xếp ngay ngắn và quấn vào sợi.
Kết luận: sợi compact được kéo bằng phương thức này không chỉ có nhãn quan khác so với sợi kéo nồi cọc thông thường về mặt cấu trúc, mà còn có độ bền cao hơn và độ xù lông thấp hơn đáng kể.
Nhà Máy Sợi Sẽ Có Nhiều Lợi Thế
Nếu so sánh với sợi nồi cọc thông thường, sợi compact chải kỹ làm từ bông có độ xù lông thấp hơn 20% và có độ bền cao hơn 17%. Sự khác biệt to lớn này tạo nên những ảnh hưởng tích cực đến các quy trình sản xuất tiếp theo và đến sản phẩm cuối cùng.
Tuy nhiên, trong một vài ứng dụng ở nhà máy dệt kim, độ bền sợi cao là không cần thiết. Do đó việc giảm độ xoắn sợi có thể được thực hiện và do đó làm tăng năng suất sản xuất. Tuy nhiên, chúng ta cũng cần phải cân nhắc rất cẩn thận độ vón cục và xù lông của vải dệt kim. Đây là cách duy nhất giúp chúng ta đảm bảo sự cân bằng giữa chất lượng kỳ vọng của khách hàng và năng suất sản xuất của nhà máy sợi.
Những lựa chọn khác để tối ưu hóa tiềm năng của công nghệ kéo sợi này là sử dụng nguyên liệu có giá rẻ hơn hoặc giảm lượng bông rơi trong máy chải kỹ. Tuy nhiên, với những thay đổi trên, tiềm năng cho sợi compact tốt luôn dồi dào.
Điểm Cộng tại Nhà Máy Dệt Kim
Trong một khoảng thời gian dài, các nhà máy dệt thoi luôn ưa dùng sợi compact bởi vì chất lượng và cấu trúc của sợi. Sợi compact bây giờ cũng được sử dụng thường xuyên trong nhà máy dệt kim. Độ xù lông thấp của sợi compact làm giảm những vấn đề thường gặp trong sản xuất vải dệt kim, như là xơ bông lơ lửng hay bụi được sinh ra trong quá trình dệt kim. Khi được kiểm tra trong máy dệt kim, sợi compact làm từ bông tạo ra ít mảnh bông hơn 50% so với sợi kéo nồi cọc thông thường. Điều này mang lại lợi ích sau: giảm lỗi trong vải dệt kim, kim dệt mòn chậm hơn và yêu cầu bảo dưỡng cũng được giảm thiểu.
Lợi Ích cho Vải Dệt Kim
Độ mềm mượt của vải dệt kim phụ thuộc nhiều vào cấu trúc và độ xù lông của sợi. Ưu thế của sợi compact với độ bền cao có thể được sử dụng để sản xuất vải dệt kim làm từ sợi compact và mang đến sự mềm mịn dễ chịu. Độ xoắn của sợi có thể được giảm, do đó sợi sẽ mềm hơn và dày hơn. Mặc dù điều đó làm tăng độ xù lông của sợi, độ xù lông này vẫn thấp hơn nhiều so với sợi kéo kiểu nồi cọc thông thường. Dãy bông được tạo hình ngay ngắn và cấu trúc đặc trưng trong vải dệt kim nhuộm màu hoặc sản phẩm cáp đan có giá thành cao. Sản phẩm cuối cùng gây ấn tượng mạnh với tỷ lệ vón cục bề mặt thấp, và bền bỉ ngay cả qua nhiều lần giặt.
Những Lựa Chọn Thú Vị
Công nghệ mới nhất của Rieter – thiết bị nén COMPACTdrum cho hệ thống kéo sợi nồi cọc – mang đến tất cả những điểm mạnh của sợi compact làm từ bông. Nó giúp cho nhà máy sợi trở nên linh hoạt hơn, và làm cho việc chuyển đổi sản xuất giữa sợi compact và sợi nồi cọc dễ dàng hơn.
Các đặc tính của bông dần được nâng cao làm cho sợi xe đôi dần được sử dụng để thay thế cho sợi ply. Sợi xe đôi được sản xuất trực tiếp từ hệ thống kéo sợi. Đặc tính của sợi đôi nằm giữa đặc tính của sợi đơn và sợi ply. Độ xù lông và đặc tính của vải dệt kim có thể được nâng cao hơn nữa so với khi sử dụng sợi đơn, và kết quả là vải có tỷ lệ vón cục rất thấp.
Đường dẫn:
Rieter: www.rieter.com
COMPACTdrum: www.rieter.com/products/system...
Twin yarn as an interesting option: www.rieter.com/services/expert...
