在针织厂生产紧密纺棉纱
棉纱在全球短纤纱市场上占据主导地位，因为品质优良的产品需要使用精梳棉纱才能达到预期的质量标准。在这方面，必须严格区分环锭纱和紧密纱。目前，紧密纱占所有精梳纱的三分之二，这一比例还会增加。在粗梳棉纱中，紧密纱与环锭纱的比率也在增加，因为棉纤维特别易于纺得紧密 — 纤维越细，紧密性越好。
棉纱的质量在很大程度上取决于棉花的原产地以及棉花的收获和加工方法。纱线生产工艺中有一些非常重要的标准，在棉花贸易中并不一定提供：
- 商用纤维长度
- 短纤维含量占纤维长度<12.7 mm的百分比
- 中等纤维长度
-长纤维含量5%
-纤维长度整齐度
-纤维细度
- 含杂率
- 粘性
许多纤维特性值与商用纤维长度有关。其中一个值是短纤维含量（图1）。这会影响几乎所有重要的纱线标准，例如，均匀度、纯度和强度。
这引出一个有趣的问题：对于不同的棉花品种，同一商用纤维长度范围内的关键纤维特性值如何进行比较？对此， USTER公报已经提供了非常好的指导值。通过查看特定时间段内纤维特征值的分布范围或不同原产地之间的比较，纺纱厂经营者将可以了解更多有关最佳原材料的信息，以便他们在同一个商用纤维长度范围内进行采购。
美国棉花的特征
过去几十年间，Rieter收集了大量有关棉纤维的数据，并使用重要的标准来检验同一商用纤维长度范围中的美国棉花与其他产地棉花的比较情况。这些统计数据并不详尽。此外，这是一项回顾性研究，随时间的推移或由于各种环境影响或棉花收获和随后轧棉过程中的变化，可能会发生巨大的变化。
比如，近几十年来，纤维长度在1 1/16到1 1/8英寸之间的棉纤维的短纤维含量介于15%到35%之间。美国棉花的分布范围较小，约为20-30%（图2）。
在纤维细度方面，美国棉花的马克隆值通常为4，是收集的数据的中位数（图3）。
纤维细度是影响纺纱稳定性和纱线强度的重要因素。纤维越细，横截面中的纤维数就越多，纱线强度也就越高。
针对该主题，我们将与CCI合作，开展进一步调查，目的是为棉花加工商采购原材料提供更多帮助。
关键区别
紧密纺是环锭纺加纤维压实。在这两道工序中，粗纱被送入牵伸系统。纤维束被牵伸和细化，即纤维被拉伸和平行化。然后，它们被送入紧密纺装置中，利用低压压紧，这是紧密纱与环锭纱的关键区别。纤维网被压紧。在纱线支数相同的情况下，这样可以获得更大的纱线密度。如果纤维束被送入纺纱区，其纺纱三角区比环锭纺纱的三角区要小很多。这意味着几乎所有突出的纤维端头均被捻入纱线内。
结论：以这种方式纺制的紧密纱不仅在结构上与环锭纱不同，而且具有明显更高的强度和明显更低的毛羽值。
纺纱厂从多个方面获益
与环锭纱相比，精梳紧密棉纱的毛羽值降低约20%，强度提高17%。这些实质性的差异会对下游过程和最终产品产生积极影响。
但是，在某些应用中，例如在针织厂中，不需要这种高的纱线强度。所以，他们可以降低纱线捻度，从而提高生产力。但是，始终要注意针织面料的起球性。这是在满足客户的质量期望和保证纺纱厂的生产力之间达到最佳平衡的唯一方法。
利用这种纺纱技术的潜力的其他选择是使用更便宜的原材料或减少精梳机上的落棉。不过，在进行所有调整后，可以生产出品质上乘的紧密棉纱。
针织厂的优势
长期来看，鉴于紧密纱的质量和纱线结构，织造厂一般优先选择使用紧密纱。紧密纱现在也是针织厂的标配纱线。它的毛羽值非常低，这在一定程度上解决了针织厂面临的主要问题，即，减少了针织过程中产生的纤维飞花和灰尘。在针织机上进行测试时，由棉纤维制成的紧密纱所产生的纤维飞花比环锭纱少50%左右。这带来更多益处：针织面料中的疵点减少，织针磨损明显减少，维护要求更低。
针织面料的优点
针织面料的触感取决于纱线的结构和毛羽。可以利用紧密纱的高强度优势来生产由紧密纱制成的且尽可能柔软的针织面料。紧密纱可以降低纱线的捻度，从而使纱线更柔软、更蓬松。虽然这会增加纱线的毛羽，但仍比环锭纱少很多。在彩色针织面料或绞花针织面料中，清晰的网眼结构和独特的结构尤为重要。这样的最终产品不易起球，多次洗涤后仍能保持良好的外观。
有趣的选择
最新的Rieter技术 —用于环锭细纱机的紧密纺装置 COMPACTdrum — 也可赋予棉纤维制成的紧密纱的全部优势。它还为纺纱厂提供了更多灵活性，他们可以在紧密纱和环锭纺纱之间轻松切换。
由于双股纱的纱线特性进一步改善，它可以替代合股纱。双股纱直接在纺纱机上纺制。双股纱的特性介于单股纱和合股纱之间。与单股纱相比，采用双股纱制成的针织面料的毛羽和特性可进一步改善，起球性明显降低。
链接：
Rieter: www.rieter.com
COMPACTdrum: www.rieter.com/products/system...
Twin yarn as an interesting option: www.rieter.com/services/expert...
