我们为什么需要混棉？

原因1：均匀纤维输入 - 混棉是纺纱行业最古老的做法之一。纺纱厂购买的棉包具有不同的纤维特性，没有两个棉包具有同样的纤维长度、马克隆值、强度、反射率（Rd）或黄度（+b）。因此，我们必须混合不同棉包，生产具备合格的平均纤维属性的均匀混合物。

原因2：棉包分组 - 我们不一次处理一个棉包；我们一次处理一组棉包。这称为“棉包铺层”。一个棉包铺层可以由30到60个棉包组成，它们按顺序处理并同时混合。混合提供平均的棉包铺层纤维特性。

原因3：成本优化 - 纺纱厂会使用不同价格的棉花。因此，将价高质优的棉花与价廉质低的棉花混合，有助于降低棉花成本。

混棉的关键条件有哪些？

• 棉包应在相同环境条件下存放于仓库中。
• 在混棉之前，所有用于棉包铺层的棉包都必须进行预处理。相对湿度高（70或以上）或相对湿度低（55或以下）都可能对纤维性能产生不利影响。
• 用于棉包铺层的棉包应具备窄范围的纤维特性值：纤维长度在0.1英寸范围内，马克隆值在0.5范围内，纤维强度在1.2 g/tex范围内，以及黄度（+b）在1.0范围内。
• 在用于生产相同纱线的不同棉包铺层之间，也应使用上述范围，以避免纱线质量不一致、织物横裆疵和织物染料色差。
• 混棉的选择将取决于生产的纱线。环锭纺纱按重要性顺序需要更细、更长和更强韧的纤维。气流纺纱按重要性顺序需要更强韧、更细和最短的纤维。
• 细纱需要更细、更长的纤维，粗纱可以使用更粗、中等长度的短纤维。
• 机织物需要更强韧和更长的纤维以提供耐久性，而针织物需要更细的纤维来赋予柔韧性。
• 在所有类型的混棉中，应避免装运由处理时间相差一周以上的棉包铺层生产的纱线，以避免织物中出现针织问题和染料吸收问题。
• 选择可以为你在棉包铺层中灵活选择棉包的棉花。如果在采购时认真鉴别，不同原产地的棉花中，美棉将毫无疑问提供这一优势。
• 机织物需要更强韧和更长的纤维以提供耐久性，而针织物需要更细的纤维来赋予柔韧性。
• 在所有类型的混棉中，应避免装运由处理时间相差一周以上的棉包铺层生产的纱线，以避免织物中出现针织问题和染料吸收问题。
• 选择可以为你在棉包铺层中灵活选择棉包的棉花。如果在采购时认真鉴别，不同原产地的棉花中，美棉将毫无疑问提供这一优势。

什么是Mini-Mix概念？

• Mini-Mix 概念是关于不同的棉包如何在棉包铺层中排列。
• 铺层中的棉包使用抓棉机按顺序送入清花间。
• 然后，在六室或八室的多仓混棉机中同时混合每个棉包中的纤维束。
• Mini-Mix由一组四到六个相邻的棉包组成。
• 在每个Mini-Mix中，马克隆值应从低到中到高呈对称形状。黄度（+ b）值应从高到低呈锯齿形状。
• 不同产地的棉花应交替排列，如下所示。
• 这将使纤维进料的模式一致，从而形成均匀的混合物。

如何确定混棉的优劣？

混棉的优劣取决于以下因素：

• 棉包铺层中的纤维特性范围。
• 自动开包机的吞吐率
• 开清棉生产线中所用的多仓混棉机的数量
• 多仓混棉机中的室数
• 空气输送系统对不同滑槽进料的效率

在计划新的混棉时，纺纱厂应采取以下步骤：

• 使用HVI（大容量棉花测试仪）系统测试所有棉包
• 确保完全满足上述条件
• 确保你的开清棉生产线在良好和干净的状态下运行