生產優質的緊密紡棉紗

棉紗是全球短纖市場的主流原料，主要是因為高品質產品必須使用精梳棉紗才能達到預期的品質標準，所以必須清楚區別環錠普紗 和低毛羽緊密紡棉紗。目前所有精梳棉紗當中有 2/3 是低毛羽棉紗，而且比例仍在提高。再者，因為棉花纖維較容易精紡，所以環錠紗即使普梳棉紗比例也有提高，畢竟生產越細支的纖維，經過精梳效果愈佳。

棉紗的品質主要取決於不同的棉花產地、採收及加工方式。有些重要的紗線生產條件在棉花交易時，可能無法得知：

- 交易的纖維長度

- 短絨率百分比小於12.7 mm

- 中絨纖維

- 長絨含量 5%

- 纖維長度的均齊度

- 纖維細度

- 葉屑含量

- 含糖份率

由於許多纖維特性與商用纖維相關，像是短纖含量就是一例 (圖 1)。因此，幾乎所有重要紗線標準如均勻度、色澤度和強度等都會受到影響。

這帶來一項值得關注的問題：如何在同級纖維中比較不同棉花品種的主要纖維特性數值？對此，以 USTER 統計可提供極佳的參考值。此外，紡紗業者可以觀察特定時間內的纖維特性分布，或比較不同產地品種，以利選購商最理想的纖維原料。

美國棉的特性

在過去數十年，Rieter 曾蒐集了大量統計數據並採用關鍵標準，來檢視同級棉花纖維中美國棉花與其他產地棉花的差異。這些統計數據並非全面資訊，會因時間、環境因素而有差異、棉花採收及後續軋棉程序也會影響數據。

近數十年以來，平均長度 1 - 1/16 到 1 - 1/8 英吋纖維的短絨含量介於百分之 15 到 35間。美國棉分布範圍較小，介於 百分之20到 30之間 (圖 2)。

就纖維細度而言，美國棉的馬克隆值通常是 4，是採樣數據的中位數 (圖 3)。

纖維細度是攸關紡紗穩定度和紗線強度的重要數據。纖維愈細，橫切面的纖維數量就愈多，紗線的強度也愈佳。

在此主題的引導下，預計將與 CCI 進一步合作研究，給予棉花採購者更多原料方面的協助。

關鍵差異

緊密精紡是由環錠紡的加工技術，兩種工序都是先將粗紗投入牽伸系統內，對纖維束進行牽伸及整理 也就是將纖維拉長與併排，然後再投入精紡裝置中加壓集聚，而此步驟是緊密精紡最關鍵的差異。如此一來，就能使纖維密實，進而提高紗支的紗線密度。將此纖維投入紡紗區內，可發現其紡紗三角大幅小於一般環錠紗，亦即絕大多數突出纖維端都在紗線中。

結論：採用緊密精紡不僅結構外觀上與一般環錠紗不同，其強度也相對高出許多，毛羽指數也會大幅降低。

紡紗廠受益良多

與環錠紗相比，緊密精紡棉紗不僅毛羽指數減低 20%，強度也提高約 17%，如此可觀的差異有利於下游加工和最終產品的表現。

針織廠對紗線強度要求較低。高強度會降低紗線撚度，雖提高生產效率。但最終仍必須考量到針織布的表面，因此使用適當品質紗線能滿足客戶期望和紡織廠生產效率之間取得最佳平衡。

使用更經濟的原料或降低精梳機的落棉，也有助於發揮這種紡紗技術的潛力，經過全面調整，就可以生產優質的緊密精紡棉紗。

對針織廠的助益

在品質和紗線結構的長期影響下，梭織布廠偏好使用緊密棉紗，如今也成了針織廠的標準紗線。其極低的毛羽指數可減少針織廠業者面臨的主要問題，也就是針織過程中所產生的纖維雜質與粉塵。當在針織機上進行測試時，棉纖維的緊密棉紗所產生的纖維雜質，較一般環錠紗少約 50%，因此也衍生出許多好處：像是針織布上的雜質較少、針頭磨損大幅降低、維修需求較少等。

針織布料的優點

針織布料的觸感取決於紗線結構和毛羽指數。緊密棉紗具有高強度的優點，適合製造極致輕柔的針織布。其紗線撚度不僅降低，紗線也更加柔軟、蓬鬆。雖然紗線的毛羽指數會因此提高，但相較一般環錠紗仍低了許多，彩色針織布料或麻花織品的清晰網格構造和獨特的結構尤為珍貴。而最終產品不易起毛球的特性，即使經過多次清洗，外觀仍完好如初。

值得關注的選擇

來自 Rieter 的最新科技 - 環錠紡紗機專用的精密紡紗裝置 COMPACTdrum，可實現精梳棉紗的所有優點。亦可賦予紡紗機更佳靈活度，輕易在緊密棉紗與一般環錠紗之間轉換。

改善紗線特性後，就能製出可替代合股紗的雙股紗。雙股紗可直接由紡紗機產出，其特性則介於單紗與合股紗之間，若與單紗相比，針織布的特色及毛羽指數可獲得進一步改善，使起毛球的程度明顯降低。

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